1.水泥配比
泡沫混凝土的主要原材料就是水泥。因为泡沫混凝土常温养护居多，且又大量掺入泡沫，这两点决定其水泥配比量较高。这是它与加气混凝土的根本不同。加气混凝土因采用蒸压，主要依靠粉煤灰和石灰在高热高压下的水化反应产生胶凝性，水泥是辅助的。而泡沫混凝土在常温下生产，活性微集料不会很快产生水化反应，其固泡仍要靠水泥的胶凝作用，因此，泡沫混凝土的配合比必须以水泥为主体，采用高水泥配比量。在一般情况下，水泥的用量要占干物料总量的50%～100%，50%应是其常温养护的最低极限用量。现场浇筑时，水泥配比量应占干物料总量的80%以上。600 kg/m3以下密度常温泡沫混凝土，水泥的配比量也不能低于物料总量70%。当密度在400 kg/m3以下时，其常温配比量应约占干物料总量的90%以上，最好100%。
低水泥配比必须以保证产品强度为前提，在满足产品性能的基础上来降低水泥配比量，能降多少就降多少，并应考虑浇注（浇筑）时的稳定性，过低的水泥用量是会造成塌模的。不能脱离技术要求去降低水泥配比量。
水泥配比量设计，应考虑以下几个因素：
① 水泥的品种。早期和后期强度均高的水泥品种（如双快硅酸盐水泥）可适当降低配比量，后期强度低或早期强度低的水泥品种应提高水泥配比量；
② 水泥的强度等级。高强度等级的水泥可降低配比量，低强度等级的水泥应提高其配比量；
③ 水泥的质量状况。大厂名牌新型干法回转窑水泥，配比量可适当降低，而小厂立窑水泥或混合材掺量大的水泥应适当提高配比量；
④ 产品的密度和强度要求。低密度或强度要求较高的应提高水泥配比量，高密度或强度要求较低的可降低水泥配比量；
⑤ 初养温度。在浇注（浇筑）后的初养温度较低（＜25℃)。 应提高水泥的配比量，在初养温度较高时（25℃～45℃），可适当降低其配比量。若采用蒸养或蒸压，还强以再降低水泥的配比量；
⑥ 活性微集料（掺合料）的品种和活性。采用高活性的微集料，可降低水泥配比量（如超细矿渣），而采用低活性的微集料（如二级粉煤灰），可提高水泥的配比量。
2.活性微集料配比
在常温特别是低温养护时，配方中应不设计或少设计活性微集料，因为它影响料浆的初凝，若用量较大时，可能会造成塌模。在一般情况下，加入水泥量10%以下的活性微集料对凝结没有大的影响，可以配比。在夏季常温生产时，最高配比量约为水泥的30%，在蒸养时，最高配比量约为水泥量的60%；其配比量与活性微集料的品种有关，当采用矿渣粉时，可取高值；当采用一级粉煤灰时，可取中间值；当采用二级粉煤灰时，可取最低值。当它与高效减剂双掺时，也可适当增量。
泡沫混凝土施工一般不适宜大掺量活性微集料，因它多为常温施工，影响料浆浇筑稳定性的其它因素也较多。因而它的活性微集料最大掺量应设计在水泥量的20%以下。
许多生产者从降低成本考虑，往往想采用大掺量活性微集料，特别是粉煤灰，加到干物料总配比量的50%仍嫌少，这在常温养护下是行不通的，很难保证稳定浇注（浇筑）。曾有一些大掺量粉煤灰常温泡沫混凝土（大于干物料总配比量的50%）的报导和论文，但根据我们的经验，这在常温下是不易实现的。
3.轻集料配比
轻集料的特点是孔隙率高因而大多数吸水率较高，另外密度低，单位重量体积大。因而其加入量对产品的吸水率，密度影响最大，对热导率的影响也很大。在设计其配比时，应注意以下几点：
① 不能对产品的吸水率有太大的不良影响。最好选用那些低吸水率的轻集料（如废聚苯颗粒），不使用那些高吸水率的轻集料（如膨胀珍珠岩）。当轻集料的吸水率较高时，应降低其配比量，或对其进行憎水封闭预处理；
② 应能最大限度地降低产品的密度。在选用轻集料时，应以相对密度更低的为首选，以低为优；
③ 有利于降低产品的热导率，热导率越低的轻集料越为优选，建议采用废聚苯泡沫塑料颗粒；
④ 轻集料的配比量应以满足产品密度、强度、热导率三方面需要为标准，在这三个方面取得协调和统一，不能只考虑单方面的需要。轻集料的配比量越大，强度越差，但密度和热导率则越低。密度和热导率要求轻集料配比量大些，而强度则要求轻集料配比量低些，这是一个很大的配比矛盾。所以应在这几个方面协调统一。
4.重集料配比
700 kg/m3以下密度泡沫混凝土一般不使用重集料，重集料大多只用于高密度的泡沫混凝土。重集料配比对产品性能和工艺的影响是：
① 重集料配比量越大，浇注（浇筑）稳定性越差，越易造成重集料下沉而导致塌模；不用重集料或重集料配比量越小，则浇注（浇筑）就越稳定；从浇注（浇筑）稳定性考虑，重集料配比量宜小不宜大；
② 重集料的粒径越大，浇注（浇筑）稳定性也越差，因为粒径越大越易下沉；在配比设计时，宜在满足技术要求的情况下选用较小的粒径；
③ 适量的重集料配比，有利于提高产品的强度。从产品强度考虑，配比一定量的重集料是有益的；
主要经营产品